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- 铸件缩孔缩松影响因素影响因素包括:(1)碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,铝合金铸造市场调研,可减少缩孔缩松。
此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。
生产*铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。
但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在**凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
一般工厂控制含磷量小于0 08%。
(3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。
而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。
由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,铝合金铸造模具设计,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
(4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅绝d值增加,其相对值也增加。
另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
(5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对*缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
(6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
(7)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家铝合金铸造厂家 铸铁件,怎样才能使所生产的机床铸件尺寸*?铸铁件,怎样才能使所生产的机床铸件尺寸j确?机床铸铁件 基本大小铸造利用给定的大小,应包括机械加工余量。
公差带应该是对称分布的。
有特殊要求,也可以不对称安排,并z定在图纸或技术文件中z定。
壁厚差异大小一般降低级别,泗洪铝合金铸造,例如,利用CT10类的一般尺寸公差,壁厚尺寸公差CT11水平。
等模式,使用公差等级代码标记GB6411——CT10。
当限制框值是错误的,应该突出大盒子。
如GB / t6411 1.0 - 1999的大盒子价值。
机床铸件尺寸精度取决于工艺设计和过程控制的严格,铸件尺寸精度要求越高,应该更严格的控制因素,铸件生产成本会相应提高。
必须有一个科学的标准,协调供需双方的需求。
机床铸件尺寸公差是指两个铸件公称尺寸允许的**限尺寸的差异。
在允许的**限尺寸的铸件可以满足加工的要求,装配和使用。
中国*标准的铸件尺寸公差(gb6414 - 1999),相当于使用iso8062 - 1994第二版“铸件尺寸公差系统”。
是设计和测试块大小的基础上,具体规则的砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造方法生产等各种铸造机铸造尺寸公差的金属和合金,包括铸造基本尺寸公差值,宽容是指正常生产条件通常可以达到规定的公差,通过j确的粗分成16级,铝合金铸造厂家,名叫CT1 ~ CT16。
铸件尺寸公差等级比系数:tc3 ~ CT13,采用根号2;CT13 ~ CT16,2、3)。
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