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- 谈谈铁模覆砂工艺设计及操作中的一些注意事项铁模覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。
既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
今天我们来了解关于铁模覆砂工艺设计及操作中的一些注意点： （1）覆砂的厚度：覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。
覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。
覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度高，不便精加工。
（2）如果铸件的高（深）度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。
（3）在加热铁模及砂型时，张家港铝合金精密铸造，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
（4）在设计分型面时，尽可能的使上下型（砂箱）高度均匀，减少充砂路程，铝合金精密铸造哪家好，便于使覆膜砂充实铸型。
（5）射砂和排气：即在往砂箱和铁模型之间，形成的型腔中射充砂的同时，要使型腔中的气体顺利排出，否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象 （6）砂箱设计：砂箱壁厚激冷效果好，但铸件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。
铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。
铁/砂=1:6~7（即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比）。
镁铝合金精密铸造镁铝合金精密铸造镁铝合金精密铸造镁铝合金精密铸造 球墨铸铁件自投产以来以其优良的性能被广泛使用我国球墨铸铁件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，2009年我国球墨铸铁年产量达870万吨，居*第一位。
适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，镁铝合金精密铸造，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
球墨铸铁件拥有很高的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
球墨铸铁件以其优良的性能被广泛使用，在球墨生铁浇注前加一定量的球化剂使铸铁中石墨球化。
由于石墨以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高，并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点。
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